(주)신화테크는 1994년 신화모델로 시작하여 2000년 6월 법인 전환된 자동차 내장재 금형 전문 제조업체입니다. 울산 북구 매곡산업6길 20에 위치하며, 최진호 대표이사 체제 아래 국내외 자동차 부품업체에 금형 및 검사구를 공급하고 있습니다.

"㈜신화테크는 1994년 신화모델로 설립되어 마스터 모델, 목업, 검사구 제작을 전문으로 시작했습니다. 2000년 6월 ㈜신화테크로 법인 전환 후 자동차 내장재 생산용 열성형 금형 기술 개발에 주력하여, 현재 한국 최고의 자동차 내장재 금형 생산업체로 자리매김했습니다. 2015년 3월 울산 매곡 신산업단지에 현대적인 공장과 사무실을 마련하여 고성능 금형 수요에 대응하고 있습니다."

사업분야

• 자동차 내장재 금형 제조: 자동차의 플로어 카펫, 휠 가드, 대시보드 인슐레이터 등 내장 부품 생산에 필요한 고정밀 열성형 금형을 설계하고 제작합니다. 원단의 수축과 신율을 방지하는 보정장치 및 금형 유격 정밀 관리 기술 등 전문화된 기술력을 요구하는 분야입니다.
• 검사구 제작 및 공급: 자동차 내장재 금형과 함께 제품의 품질을 검증하는 데 필수적인 검사구를 전문적으로 제작하여 공급합니다. 이는 금형 제작 기술과 더불어 제품의 최종 품질을 보장하는 중요한 사업 영역입니다.
• 해외 수출: 한국의 자동차 부품업체뿐만 아니라 중국, 일본, 미국, 터키, 체코, 말레이시아 등 해외 여러 국가에 자동차 내장재 금형을 직간접적으로 수출하고 있습니다. 특히 2004년부터 일본 자동차 내장재 부품업체로부터 우수한 금형 기술 및 품질을 인정받아 매년 금형을 수출하고 있습니다.

생산품

• 자동차 내장재 열성형 금형: 자동차 내부 부품(플로어 카펫, 휠 가드, 대시보드 인슐레이터 등) 생산에 사용되는 고정밀 열성형 금형입니다. 12개의 관련 특허를 보유하고 있으며, 정부 및 지자체 공동 연구개발 프로젝트를 통해 기술력을 인정받고 있습니다.
• 검사구: 생산된 자동차 내장 부품의 치수 및 형상 정밀도를 확인하는 데 사용되는 검사구입니다. 금형 제작 노하우를 바탕으로 정밀하게 제작되어 제품 품질 관리에 기여합니다.

특장점

• 독보적인 금형 제작 노하우 및 기술력: 20여 년간 축적된 금형 제작 노하우를 바탕으로 한국 최고의 자동차 내장재 금형 생산업체로 자리매김했습니다. 원단 수축 및 신율 방지 보정장치, 금형 유격 정밀 관리 기술 등 전문화된 기술력을 보유하고 있습니다.
• 원스톱 일관 생산 시스템: 설계부터 가공, 조립, 그리고 완성된 금형을 시험할 수 있는 Try-out까지 모든 공정을 자체적으로 수행하는 원스톱 일관 생산 체계를 갖추고 있습니다. 이를 통해 고객 요구에 부응하는 기술과 품질, 합리적인 가격과 빠른 납기를 제공합니다.
• 첨단 설비 및 연구 개발: 금형기술연구소를 운영하며 최신 SW를 활용한 금형 설계와 12대의 첨단 5축 CNC 고속가공기를 포함한 다양한 기계가공 및 조립 장비를 보유하고 있습니다. 또한 200톤, 300톤 유압프레스와 Try-out용 전기 오븐을 갖추고 있어 기술 혁신에 힘쓰고 있습니다.

채용 정보

• 주요 채용 직무: 주로 자동차 내장재 금형 및 검사구의 설계, 가공, 조립, 품질 관리 등 생산 및 기술 관련 직무를 채용합니다. 신입 및 경력 사원을 모두 채용하며, 정규직 채용이 대부분입니다.
• 복리후생: 국민연금, 건강보험, 고용보험, 산재보험의 4대 보험을 제공합니다. 주 5일 근무, 월차, 연차, 경조휴가, 자기계발 지원, 구내식당 이용 등의 복리후생이 있습니다.

💡 잡플로이의 한마디
㈜신화테크는 자동차 내장재 금형 및 검사구 분야에서 20년 이상의 노하우와 기술력을 가진 기업입니다. 금형 제작은 정밀함과 숙련된 기술을 요구하므로, 관련 분야의 경험이나 기술 습득에 대한 의지가 있는 외국인 근로자에게 좋은 기회가 될 수 있습니다. 회사는 설계부터 가공, 조립, 시험까지 일관 생산 체계를 갖추고 있어 다양한 공정을 경험하며 기술을 발전시킬 수 있습니다. 또한 해외 수출을 활발히 하고 있어 글로벌 역량을 키울 수도 있습니다. 4대 보험 및 주 5일 근무, 자기계발 지원 등 기본적인 복리후생도 제공됩니다.